一、水性环氧防腐涂料主要类别和品种
      近年来，我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料，部分产品已得到了实际应用，根据所采用的环氧树脂和固化剂种类的不同，乳化机理也不一样，目前商品化的水性环氧防腐涂料主要有以下两类：①、Ⅰ型，自乳化型：制漆时使用的环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。
      该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂(环氧当量为190左右)和水性环氧固化剂为基料，使用时，固化剂必需既是交联剂又是乳化剂，这类固化剂以多胺为基础，在其分子中引入表面活性的链段，使其成为两性分子，从而具有很强的乳化作用。使用时，将两组份混合搅拌即可乳化。
②、Ⅱ型，乳化型：制漆时使用环氧树脂乳液
      该型水性环氧防腐涂料由环氧树脂制成的水乳液和水溶性或水乳性胺固化剂为基料，水性环氧固化剂与环氧树脂乳液具有较好的相容性，它不要求具有乳化作用。该型产品通常含有少量有机溶剂作为成膜助剂（一般不超过6%）。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构，所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。 
      另外，根据所采用的防锈颜料及涂料功能的不同，目前市场上商品化的水性环氧防腐涂料有水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁防锈漆、水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧三聚磷酸铝防锈漆、水性环氧防腐面漆等等。
二、水性环氧防腐涂料的成膜机理和施工环境要求
      与溶剂型环氧涂料相比，成膜过程对水性环氧涂料的性能起着更加关键的作用，这是因为：①水性环氧涂料的成膜过程需要额外的两个步骤，即水分蒸发和漆基聚结；②水的蒸发热（蒸发所需能量）比一般溶剂都高；③湿漆膜中水分与钢材长时间接触有引起闪锈的危险。所以施工时的温度、相对湿度和通风的控制显得更加重要。
      温度要求：由于水性环氧防腐涂料中环氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制（这一点类同溶剂型环氧涂料），而该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应（有些酚醛胺类固化剂在0-5℃时也能与环氧树脂进行反应，即所谓低温型环氧漆），这决定了底材温度不能低于5℃，更好在10℃以上。